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化工现场自控

应用概述

在化工行业,精确监测和控制压力、液位、温度和流量是确保生产安全和产品质量的关键。我们的综合监测解决方案提供了一整套先进的传感器和智能控制仪表,能够实时、精确地监测这些关键参数,并通过数据集成和分析优化生产过程。

应用挑战:

1、环境条件恶劣:化工厂中常见的高温、高压、腐蚀性介质对仪表的耐用性和准确性提出了严苛要求。

2、多参数联动:化工生产过程中,压力、液位、温度和流量之间相互影响,要求监测系统具有良好的协调性和实时性。

3、数据集成与处理:需要将各类监测数据整合并及时处理,以提供准确的控制决策。

4、安全性要求高:化工行业的生产安全至关重要,任何监测和控制系统必须具备高度的可靠性和安全性。

解决方案优势:

1、高精度传感器:我们的方案采用先进的高精度传感器,能够在恶劣环境下稳定工作,确保测量数据的准确性。

2、支持智能化集成系统:集压力、液位、温度和流量监测于一体的智能控制系统,实现多参数联动,优化生产控制。

3、实时数据处理:通过高性能数据处理单元和软件,能够实时采集、分析和显示各类监测数据,支持生产管理决策。

4、耐用性和可靠性:所有仪表采用抗腐蚀材料和先进制造工艺,具备长寿命和高可靠性,减少维护成本和停机时间。

5、安全保障:系统具备多重安全保护机制,包括故障自诊断、报警功能和冗余设计,确保生产过程的安全性。

化工现场自控专用仪表
新闻与活动
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    MVR蒸发设备需要使用智能压力变送器监测分离器的液位,进行加料控制;监测冷凝水罐的液位,为冷凝器及时补给水,让泠凝器达到迅速冷凝;同时监测原料罐以及母液罐的原液液位高度,当液位消耗的时候,加原液保持工艺的正常进行。使用智能温度变送器在加热器中监测蒸汽温度,持续的加热原液,进行溶液、溶质的分离,同时监测分离器的腔体温度,将溶质和溶剂进行高效分离。使用流量计计算进料泵原料液的体积,累计流量。

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