应用概述
在制药行业中,反应釜主要用于合成药物及其活性成分,以及制备药物中间体。反应釜通常配备有精确的加热和冷却系统,能够根据需要调整反应温度,从而优化反应速率和产率。压力控制:对于需要在特定压力下进行的反应,反应釜能够维持稳定的压力环境,确保反应顺利进行。
在制药行业中,反应釜主要用于合成药物及其活性成分,以及制备药物中间体。反应釜通常配备有精确的加热和冷却系统,能够根据需要调整反应温度,从而优化反应速率和产率。压力控制:对于需要在特定压力下进行的反应,反应釜能够维持稳定的压力环境,确保反应顺利进行。
1、反应釜内通常涉及高温高压条件,特别是在化工、制药等行业中,高温反应和高压操作可能会导致普通变送器无法正常工作或精度下降。
2、反应釜内的物料往往是多相的,可能包括液体、气体、固体悬浮物,甚至是高粘度流体,可能因介质不均匀而出现波动。
3、反应釜内通常配有强力搅拌装置,搅拌过程中可能产生涡流和液面波动,这会影响液位或压力变送器的读数,导致测量不稳定。
4、反应釜内的温度通常不均匀,尤其在加热或冷却过程中,温度梯度明显,导致温度传感器测量不准确。
1、专为食品制药行业研发的卫生型压力变送器采用耐高温设计、耐腐蚀的316材料耐高温,散片片设计。
2、单晶硅传感器有效减少搅拌和非均匀介质对测量的影响,并通过智能算法进行数据补偿,优化在多相物料中的测量结果。
3、卫生型压力变送器抗震动,GB/T18271.3/IEC61298-3测试振动影响<0.1%。
4、使用多点温度变送器,分别在不同位置监测温度。每台出厂的变送器可以采用温度补偿技术,保证在不同温度下测量结果的稳定性。
在制药行业中,反应釜主要用于合成药物及其活性成分,以及制备药物中间体。反应釜通常配备有精确的加热和冷却系统,能够根据需要调整反应温度,从而优化反应速率和产率。压力控制:对于需要在特定压力下进行的反应,反应釜能够维持稳定的压力环境,确保反应顺利进行。
查看详情配液罐要为后续生产预备不同的溶剂和基本材料,不论是配制针剂、溶液剂、洗剂,需要配比不同的纯净水、注射水、蔗糖水溶液、悬浊液等。通过测量液位来控制灌装和取用过程,不同进罐溶液管道需要测量压力,通过测量来防范储罐发生溢流或空转。
查看详情当麦汁冷却到适宜温度后,加入酵母,开始发酵。在这个过程中,酵母会将溶解在麦汁中的麦芽糖转化成二氧化碳和酒精。为了实现优质的发酵过程,需要测量发酵罐中麦汁的温度和液位,测量回收管中的CO?和酵母管中的压力。
查看详情在饮料生产和乳品加工中,通过热交换加热液体到指定温度,然后再迅速冷却,以杀灭病原体并延长保质期。麦芽汁加热、冷却等多重环节,确保啤酒达到适宜的温度,和酵母的培养。不论是冷却器还是预热器,都需要监测冷却管和预热管中的温度和食品管道的压力。
查看详情在啤酒瓶、药瓶、调味品瓶可以灌入液体之前,需要先进行清洗。瓶子进入设备后,首先在碱池中灌满碱液,去除大部分污渍,然后使用不同温度的水对瓶子进行高压反冲喷洗,洗去剩余杂质和碱液。为了保障设备稳定运行,需要采用静压方式测量碱池的液位。此外,还需要测量碱池进水管和喷头管道的压力。
查看详情饮品储罐中,液位变送器通过测量储罐内牛奶或饮料的液位高度,帮助操作人员实时监控物料存量;温度变送器通过测量储罐内物料的温度,确保其在适宜的存储和加工温度范围内,防止因温度过高导致的变质或温度过低影响产品口感。
查看详情生产不同膏状药品,会在处理原料时使用浓缩工艺,浓缩罐具有高温和真空的特点,在此次工艺结束后,需要高效和有清洁力度的化学洁剂来清洗。在其浓缩和洗涤的过程中,罐内的压力、温度和液位变送器有效保证其正常高效动作。
查看详情干燥机常用于干燥药品或中药提取物中的活性成分,这些物质在高温环境下容易分解或失去药效。在干燥机的加热区、冷却区以及物料出口处都需要进行温度监控,压力变送器用于测量空气或气体的压力,帮助调节气流速度和风机运行状态,或者测量蒸汽、热水、热油管道压力。
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